生産前
要件、サンプル、必要な製品資料を確認します。
HXGT / 品質管理
細部にこそ、
確かな確認を。
合意した仕様、製品確認、明確な報告に基づく実務的な検査体制です。一律の保証ではありません。
01品質管理の枠組み
検査の前に、
受入基準を決める。
検査内容、方法、結果の確認手順を事前に合意します。範囲は製品と案件に合わせて設定します。
生産中
修正の余地がある段階で、合意した工程を確認します。
出荷前
承認基準に基づき、対象の製品・梱包範囲を確認します。
範囲の合意が重要です。抜取検査は全数の無欠陥を保証するものではありません。受入基準、抜取方法、専門試験は注文ごとに合意します。
02検査項目
製品写真の、
その先まで確認する。
寸法、外観、組立、機能にはそれぞれの確認方法があります。基準に適した工具と手順を選びます。
01
寸法・接続部
承認図面やサンプルと重要寸法を比較し、参照資料と使用工具を記録します。
02
重量・均一性
必要に応じて合意した重量確認を行い、単位を記録し、基準との差異を調べます。
03
仕上げ・加工品質
表面、端部、色、組立を確認し、抽象的な表現ではなく不具合の位置を具体的に記録します。
04
機能確認
適切な設備で合意した試験を行います。専門的な電気・安全試験は、適切な能力・資格を備えた担当者や機関が必要です。
03梱包・同梱品の完全性
製品の周りのものも、
注文の一部です。
保護包装、説明書、付属品、ラベルにも明確なチェックリストを設けます。
箱の内側
- 製品・付属品の不足有無
- 損傷しやすい箇所の保護
- 説明書・ラベルの版
- 合意した個包装仕様
箱の外側
- 注文・製品の識別
- 箱数・外観状態
- 承認済みシッピングマークとの照合
- 注文で指定された取扱表示
04検査結果・フォロー
結果を記録する。
次の判断を、明確にする。
バイヤーが検査範囲と問題を把握し、次の対応を判断できる記録を目指します。
記録に含める内容
- 注文・サンプル番号、検査範囲
- 日付、場所、検査数量
- 方法、基準、観察結果
- 問題箇所の明確な写真
- 未決事項、是正措置、再検査状況
出荷判定は合意基準で
出荷判定は契約と受入手順に従います。未解決の差異は、解消するまで記録を残します。
結果記録→供給元の回答→バイヤー判断→必要に応じて再検査
05独立した専門支援
必要な確認に、
適切な専門性を。
HXGTの確認体制は、調達チームによる確認、手配に応じた第三者試験、出荷前確認を組み合わせています。
製品や案件に応じて独立した試験・検査をご相談いただけます。実施機関、方法、範囲、費用、報告条件は別途確認します。
検査要件を相談する06よくあるご質問
検査を手配する、
その前に。
自社の検査チェックリストを使えますか？
はい。問い合わせ時にチェックリスト、図面、受入基準、報告形式をご共有ください。実施可否と範囲を合意します。
すべての製品を検査しますか？
原則として全数検査ではありません。検査数量、抜取方法、全数試験の要否は注文で明示的に合意します。
問題が見つかった場合はどうなりますか？
問題と影響範囲を記録し、サプライヤーの回答と必要な判断を確認します。合意範囲に含まれる場合は手直し・再検査を手配します。
試験所の報告書は自動的に含まれますか？
いいえ。外観・寸法検査と試験所での試験は異なります。必要な報告書や試験をご指定ください。
↗調達のご相談
重要な品質要件を、
調達要件に。
仕様、数量、仕向地をお知らせください。重要な条件から話を始めましょう。